Comparație tehnică a firului de brodat reflectorizant-cu o față și dublu-față

Fire de broderie reflectorizante-față și dublă-diferă în principal în ceea ce privește acoperirea-feței reflectorizante, construcția purtătorului, sensibilitatea la orientare și comportamentul de procesare-mașinii. Pentru programele OEM pentru textile, alegerea corectă ar trebui să se bazeze pe geometria cusăturii, direcția expusă a firului, viteza de broderie, condițiile de spălare și criteriile de acceptare-produsului finit, mai degrabă decât afirmațiile de luminozitate.

 

O construcție cu o singură parte-poate fi suficientă atunci când fața reflectorizantă rămâne expusă constant după cusătură. Firul reflectorizant dublu- oferă mai multă toleranță acolo unde materialul se răsucește, se rotește sau este vizibil din ambele direcții, dar structura stratului adăugat poate modifica grosimea, rigiditatea, comportamentul înfășurării și alimentarea mașinii.

Firul de brodat reflectorizant este, în general, produs dintr-un suport îngust din poliester sau PET combinat cu o suprafață reflectorizante-sticlă. Gamele de produse disponibile includ construcții cu o față și două-fațete, lățimi precum 0,25 mm, 0,5 mm și 1,0 mm și opțiuni de culoare gri, argintiu, curcubeu sau personalizate.

Construcție cu o singură parte-: o singură față reflectorizantă controlată

Un fir reflectorizant-cu o singură față are o suprafață reflectorizantă primară și un revers ne-reflectorizant sau mai puțin reflectorizant. Performanța sa depinde în mare măsură de orientarea feței în timpul înfășurării, alimentării, cusăturii și utilizării finale.

Avantajele tipice includ:

grosime mai mică a materialului;

rigiditate redusă în formate{0}}înguste;

îndoire mai ușoară în jurul curbelor mici de broderie;

costuri mai mici ale materialelor pentru programele decorative de volum mare{0};

performanță potrivită în cazul în care o față rămâne în exterior.

Principalul risc de inginerie este pierderea orientării. Dacă banda se răsucește în interiorul sistemului de tensionare sau se rotește în timpul cusăturii dense, partea ne-reflectivă poate deveni vizibilă. Logo-ul finit poate afișa apoi luminozitate neuniformă chiar și atunci când materia primă a trecut inspecția.

Construcție dublu-față: acoperire reflectorizantă pe ambele fețe

Firul reflectorizant dublu-aplică material reflectorizant pe ambele părți ale suportului. Acest lucru reduce dependența de orientarea feței și este util atunci când firul se poate roti în timpul broderiei, țeserii, împletiturii sau producției textile înguste.

Produsele cu două-fețe sunt oferite pentru broderie, tricotat, țesut, panglici, țesături, încălțăminte, jucării și aplicații textile conexe. Unele configurații enumerate folosesc suporturi din poliester sau T/C cu lățimi, culori și niveluri de luminozitate personalizate.

Stratul reflectorizant suplimentar poate introduce un comportament diferit al procesului:

grosime totală mai mare;

rezistență mai mare la îndoire;

frecare crescută prin ghidaje;

cerințe diferite de tensiune de înfășurare;

mai multă generare de căldură la viteză mare a mașinii;

risc mai mare de uzură a marginilor dacă tăierea este slab controlată.

Prin urmare, construcția cu două-fațete nu trebuie tratată ca automat superioară. Rezolvă inconsecvența orientării, dar poate necesita o ajustare mai atentă a mașinii.

Comparație structurală pentru selecția OEM

Selecția finală ar trebui să fie legată de designul real al cusăturii. O cusătură larg deschisă poate păstra orientarea feței, în timp ce broderia densă din satin, colțurile ascuțite sau schimbările repetate de direcție pot provoca rotația.

Geometrie suport poliester

Transportorul controlează rezistența la tracțiune, comportamentul la încovoiere și stabilitatea de alimentare. Firele reflectorizante înguste sunt furnizate în mod obișnuit cu lățimi de la aproximativ 0,2 sau 0,25 mm în sus, în timp ce formatele mai largi se pot extinde până la 0,5, 1,0, 2,0 mm sau mai mult, în funcție de aplicație.

Specificațiile cumpărătorului ar trebui să definească:

Variația lățimii are un efect direct asupra trecerii acului, a densității cusăturii, a conturului siglei și a ratei de rupere. Un fir de 0,25 mm folosit pentru broderie detaliată nu poate fi controlat cu aceeași logică de toleranță ca o bandă de 1,0 mm destinată cusăturilor decorative mai late.

Controlul orientării-faței în timpul înfășurării

Pentru firul-cu o singură față, direcția de înfășurare trebuie înregistrată și repetată în timpul producției. Fabrica ar trebui să identifice ce suprafață este orientată spre exterior pe rolă și modul în care materialul intră pe traseul de tensiune-mașinii de brodat.

O înregistrare de control-de orientare practică poate include:

direcția de înfășurare a rolului;

marcaj reflectorizant al feței;

direcția de încărcare a conului;

secvență de ghidare;

setare de pre-tensiune;

direcția acului;

eșantion de cusătură aprobată;

expunerea finală{0}reflectorivă a feței.

Fără această înregistrare, doi operatori pot încărca același material diferit și pot produce rezultate vizibil diferite.

Tehnologia suprafețelor reflectorizante

Materialul reflectorizant-sticlă returnează lumina către sursa sa în condiții definite de intrare și observare. Efectul vizibil depinde de acoperirea mărgelelor, calitatea liantului, planeitatea purtătorului, contaminarea suprafeței, unghiul de lumină, expunerea camerei și direcția în care este prezentat firul.

Fotografiile cu materiale brute-nu sunt suficiente pentru aprobarea finală. Firul trebuie evaluat în modelul real de cusătură, deoarece broderia modifică unghiul suprafeței și zona expusă.

Cumpărătorii pot revizuispecificațiile firului de brodat reflectorizantînainte de a confirma cerințele privind construcția-feței reflectorizante, lățimea, culoarea, lungimea rolei și-mașina.

Aprobarea materialului ar trebui să separe performanța optică de performanța procesului. Un fir poate fi strălucitor sub o sursă de lumină portabilă și totuși eșuează în producție din cauza răsucirii, frecării, ruperii, delaminarii sau definiției slabe a cusăturii.

Configurarea testului de retroreflecție comparativă

Un test comparativ ar trebui să utilizeze condiții fixe pentru ambele tipuri de filet.

Materialul-cu o singură față trebuie testat în cel puțin trei stări:

fata reflectorizanta spre exterior;

fata inversa spre exterior;

structura cusăturii răsucite aleatoriu.

Materialul cu două-fațete ar trebui testat în aceleași condiții pentru a cuantifica dacă oferă un răspuns mai stabil după rotație.

Testare instrumentală vs comparație vizuală

O comparație controlată în cameră întunecată-este utilă pentru controlul intern al lotului, dar nu înlocuiește măsurarea instrumentală atunci când un cumpărător solicită un coeficient de retroreflecție declarat.

Orice valoare publicată ar trebui să identifice:

construcție testată;

culoare;

lăţime;

unghiul de intrare;

unghiul de observare;

metoda de testare;

starea eșantionului original sau condiționat.

O declarație generală de luminozitate nu ar trebui aplicată fiecărei culori sau construcție fără date de testare susținute.

Limitarea domeniului ISO 20471

ISO 20471 specifică cerințele pentru îmbrăcăminte complet-de înaltă vizibilitate destinată să semnalizeze prezența purtătorului în lumina zilei și sub iluminarea farurilor-vehiculului. Un fir de brodat reflectorizant este doar o componentă și nu face ca îmbrăcămintea finită să fie conformă ISO 20471 de la sine.

În cazul în care se adaugă broderii îmbrăcămintei certificate de înaltă-vizibilitate, designerul de îmbrăcăminte trebuie să verifice că:

suprafața necesară a materialului de fundal vizibil nu este redusă;

plasarea necesară a materialului retroreflectorizant nu este întreruptă;

cusăturile decorative nu deteriorează banda certificată;

îmbrăcămintea finală îndeplinește în continuare cerințele aplicabile de design și performanță.

Broderia reflectorizant este mai bine tratată ca vizibilitate suplimentară sau branding, cu excepția cazului în care îmbrăcămintea finală este testată și certificată ca produs complet.

Testul de stabilitate a alimentării aparatului-

Același model de broderie ar trebui să fie produs cu fir cu o-față și cu două-fațe, în cadrul setărilor controlate ale mașinii.

Dosarul procesului ar trebui să includă:

Cea mai utilă măsură de producție nu este doar dacă mașina completează o probă. Cumpărătorii ar trebui să compare frecvența de rupere pe un număr de cusături definit sau pe o durată continuă de producție.

Moduri tipice de eșec

File-o singură față

Fața inversă expusă după răsucire;

alternarea secțiunilor de cusături luminoase și întunecate;

schimbare de orientare la colțuri;

rola încărcată în direcția greșită;

reflexie neuniformă în zonele dense de umplere.

Fire dublu-față

frecare crescută prin ghidaje;

încălzirea acului la viteză mare;

abraziunea marginilor;

separarea straturilor;

rigiditate crescută în litere mici;

încrețirea pe țesătură ușoară.

Probă de-viteză mare de broderie

Un test de viteză în trepte-poate identifica domeniul stabil de operare.

De exemplu:

începeți cu o viteză scăzută a mașinii;

rulați același design la viteză moderată;

crește viteza în trepte controlate;

înregistrează spargeri și daune vizibile;

opriți atunci când limita de defecte convenită este depășită.

Viteza de producție aprobată ar trebui să se bazeze pe partea cea mai solicitantă a designului, nu pe cea mai ușoară secțiune dreaptă.

Litere mici și colțuri ascuțite

Caracterele mici, coloanele înguste din satin și schimbările acute de direcție creează stres localizat mai mare. Un fir care funcționează bine într-un logo mare poate eșua la o înălțime de litere de 4–6 mm.

Prin urmare, eșantionul de pre{0}}producție ar trebui să includă:

cele mai mici litere planificate;

cea mai strânsă rază a colțului;

secțiunea de umplere cea mai densă;

cea mai lungă cale de cusătură continuă;

suprapunerea stratului cel mai înalt.

Testarea spălării

Durabilitatea la spălare ar trebui evaluată pe panoul sau îmbrăcămintea brodat finit. Testarea firului liber-nu reproduce compresia cusăturii, mișcarea țesăturii, expunerea la detergent sau frecarea cu alte articole de îmbrăcăminte.

Un protocol de spălare ar trebui să definească:

ISO 105-C06 poate fi utilizat pentru proceduri definite de rezistență a culorii de spălare domestică și comercială, în timp ce ISO 105-X12:2016 specifică evaluarea frecării uscate și umede pentru transferul culorii textilelor.

Frecare și evaluarea-zonelor mici

Deoarece zonele reflectorizante brodate pot fi înguste, ISO 105-X16:2016 poate fi relevant atunci când zona de testare este prea mică pentru aparatul utilizat conform ISO 105-X12. Standardul abordează rezistența la frecare pe suprafețe textile mai mici.

Pentru firul reflectorizant, evaluarea post-frecare ar trebui să includă atât transferul de culoare, cât și deteriorarea-de suprafață reflectorizante:

pierderea-de sticlă;

uzura liantului;

purtător expus;

uzura marginilor;

reducerea luminozității;

contaminarea suprafeței.

Proiectarea testului de abraziune

Testul trebuie să reproducă utilizarea finală prevăzută.

Un singur rezultat de spălare nu poate reprezenta toate aceste condiții.

Expunerea la căldură și temperatura acului

La viteze mari de broderie, frecarea poate crește temperatura acului. Straturile de suprafață reflectorizante și sistemele de lipire pot reacționa diferit față de firul de brodat convențional din poliester.

Proba din fabrică ar trebui să verifice:

margini topite;

schimbarea luciului suprafeței;

pierderea-de sticlă;

distorsiunea purtătorului;

transfer adeziv pe ac;

pauze repetate în același punct de proiectare.

În cazul în care expunerea la căldură face parte din procesarea în aval, cum ar fi presarea sau laminarea, materialul trebuie testat și la temperatura, presiunea și timpul de așteptare dorite.

Matricea de acceptare

Riscul de fabricație pentru firul de brodat reflectorizant este concentrat în laminare, tăiere, înfășurare, îmbinare și identificarea rolei. Mici abateri la oricare dintre aceste etape pot produce opriri ale mașinii sau aspect inconsecvent pe timp de noapte.

Aprobare{0}}materie primă

Lista de materiale aprobată trebuie să identifice:

suport din poliester sau PET;

furnizor de strat reflectorizant{0};

tehnologie-sticlă sau suprafețe;

liant sau sistem adeziv;

codul culorilor;

construcție cu o singură- sau cu două-fațe;

lățimea nominală;

grosimea nominală;

lungimea rolului;

specificația de bază.

Înlocuirile furnizorilor ar trebui să necesite aprobare scrisă atunci când afectează rigiditatea, reflexia, culoarea, aderența sau procesabilitatea.

Controlul laminarii

Pentru firul-cu o singură față, laminatul trebuie să mențină o singură față reflectorizantă continuă, fără contaminare sau secțiuni neacoperite.

Pentru file-duble, ambele suprafețe trebuie să rămână aliniate. Grosimea neuniformă a stratului poate cauza ondulare, răsucire sau înfășurare instabilă.

Înregistrările cheie de producție includ:

Toleranțe de tăiere

Calitatea tăierii afectează atât performanța broderiei, cât și aspectul reflectorizant.

Inspecția trebuie să verifice:

latime medie;

lățimea minimă și maximă;

dreptatea marginilor;

pene de margine;

pierderea mărgelelor la marginea tăiată;

zgârieturi la suprafață;

direcția buclei;

bavuri sau proeminențe.

Un cumpărător ar trebui să fie de acord cu o toleranță dimensională după validarea mașinii. Cele mai înguste construcții necesită controale mai stricte deoarece o mică abatere absolută reprezintă un procent mai mare din lățimea totală.

Controlul înfășurării

Firul-cu o singură față necesită identificarea-direcției feței. Filetul dublu-față necesită controlul tensiunii și planeității rolei.

O inspecție a înfășurării ar trebui să înregistreze:

lungimea rolului net;

greutate rola;

dimensiunea miezului;

direcția de înfășurare;

telescopic;

bucle libere;

margini zdrobite;

răsuciri;

numărarea articulațiilor;

acuratețea etichetei.

Cerințe comune

Îmbinările pot întrerupe broderia automată dacă sunt prea groase sau rigide. Specificația de achiziție ar trebui să definească:

îmbinări maxime pe rolă;

metoda comună;

grosimea maximă a îmbinării;

rezistența minimă a articulațiilor;

marcajul necesar;

dacă îmbinările trebuie îndepărtate pentru comenzile premium.

O revendicare a îmbinării netede ar trebui validată prin ghidajul mașinii și calea acului.

Planul de inspecție a lotului

Clasificarea defectelor

Defecte critice

construcție greșită cu o singură- sau cu două-fațe;

materie primă incorectă;

cerere falsă de certificare;

marginea proeminentă ascuțită sau nesigură;

formulare chimică neaprobată.

Defecte majore

delaminarea stratului reflectorizant;

lățimea în afara toleranței convenite;

spargerea repetată a mașinii;

lungime incorectă a rolului;

răsucire sau ondulare severă;

culoare greșită;

articulații excesive;

secțiuni ne-reflectorizante;

orientare incorectă a înfășurării.

Defecte minore

variație ușoară-forma de rulare;

diferență minoră de poziție a etichetei-;

mic marcaj cosmetic in afara lungimii utilizabile;

variație acceptabilă de nuanță în limita-aurului eșantionului.

Golden-Sistem de probă

Trebuie reținute cel puțin trei mostre de aur:

rola de fir brut;

panou brodat;

panou spalat sau conditionat unde este specificata durabilitatea.

Fiecare probă trebuie să identifice:

data;

cod produs;

constructii;

lăţime;

culoare;

lot;

setarea mașinii;

design cusături;

starea de aprobare a cumpărătorului.

Numai o mostră brută-rola nu poate controla rezultatul finit al broderiei.

Calificarea furnizorului

Un producător OEM de fire reflectorizante de broderie ar trebui evaluat pentru mai mult decât disponibilitatea produsului.

Auditul trebuie să verifice:

Planificarea capacității

Firele cu o-față și cu două{1}}fațete pot să nu aibă rate de producție identice. Laminarea dublu-față poate necesita procesare, întărire, inspecție și manipulare suplimentară a materialelor.

Un program de producție ar trebui să separe:

rezervare{0}}materii prime;

confirmarea culorii;

laminare;

întărire;

taiere;

înfăşurare;

Proba mașinii;

inspecția finală;

etichetare;

ambalare de export.

Culoarea personalizată, dimensiunea de bază specială și etichetele specifice-cumpărătorului pot extinde programul dincolo de comenzile standard de stoc.

Documentație chimică și ESG

Declarațiile chimice ar trebui să fie legate de lotul de material exact. În funcție de piața de destinație și de politica cumpărătorului, furnizorului i se poate solicita:

documentație REACH;

documentatie RoHS;

documentația OEKO-TEX® acolo unde este cazul;

declarații de substanțe{0}}restricționate;

dovezi de conținut-reciclat acolo unde sunt revendicate;

date despre materialele de ambalare;

controale deșeurilor și solvenților;

înregistrările-de energie pentru programele majore.

Aceste documente nu înlocuiesc testele de performanță optice sau ale mașinii{0}}.

Criterii de lansare în producție

Producția în vrac nu ar trebui să înceapă până când nu sunt aprobate următoarele:

construcție: cu o față- sau cu două-fațete;

lățime și grosime;

culoare;

lungimea rolului;

dimensiunea miezului;

direcția de înfășurare;

design cusături;

țesătură țintă;

setarea mașinii;

aspect reflectorizant;

cerința de spălare;

lucrări de artă de ambalare.

Un furnizor nu ar trebui să deducă aceste detalii dintr-o fotografie eșantion.

Criterii de acceptare a achizițiilor pentru programele OEM cu fire reflectorizante

Firul de brodat-reflectorizant cu o singură față este în general potrivit atunci când fața reflectorizantă poate fi controlată prin înfășurare și cusătură. Construcția cu două-fețe este de preferat atunci când firul se rotește, este vizibil din ambele direcții sau este utilizată în structurile de țesut și împletire unde orientarea feței nu poate fi menținută.

Decizia de cumpărare ar trebui să se bazeze pe următoarea secvență:

confirmați aplicația finală-produsului;

definiți cerințele-feței expuse;

selectați lățimea și construcția;

rulați o încercare a mașinii;

testați reflectarea în cusătura finită;

validare completă a spălării și abraziunii;

aproba proba de aur;

eliberați specificația de producție.

Opțiunea cu-cost mai mic nu este neapărat opțiunea cu-risc mai mic. Firul-pe o singură față poate reduce costul materialului, dar poate crea cerințe mai mari de control-de orientare. Firul cu două-fețe poate îmbunătăți consistența reflectorizantei, dar necesită o viteză mai mică a mașinii sau o configurație diferită a acului și a tensiunii.

Este firul de brodat-reflectorizant pe două fețe întotdeauna mai luminos decât firul-pe o singură față?

Nu. Luminozitatea depinde de stratul reflectorizant, culoare, acoperirea-perlelor de sticlă, geometria de testare și suprafața expusă. Construcția cu două-fațete reduce în principal sensibilitatea la orientare. Cele două produse trebuie comparate în același design de cusătură și condiții de testare.

Care construcție este mai potrivită pentru litere mici brodate?

Firul cu o singură față se poate îndoi mai ușor în coloanele înguste de satin, dar fața reflectorizantă trebuie să rămână expusă. Filetul dublu-față poate reduce secțiunile întunecate cauzate de răsucire, deși grosimea sa mai mare poate necesita o viteză mai mică, o tensiune revizuită și o dimensiune minimă mai mare a literei.

Ce informații sunt necesare înainte de a solicita un eșantion de producție OEM?

Furnizați lățimea, culoarea, construcția cu o singură{0}} sau cu două-fațe, tipul de mașină, dimensiunea acului, materialul, fișierul cusăturii, dimensiunile logo-ului, metoda de spălare, lungimea rolului, dimensiunile miezului, formatul de ambalare și cantitatea estimată a comenzii.

Pregătiți-vă cererea de comparare a firelor reflectorizante

Furnizați lățimea țintă a firului, fețele reflectorizante necesare, modelul-mașinii de brodat, designul cusăturii, materialul de bază, condițiile de spălare, specificațiile rolei și volumul proiectat al comenzii. Trimiteți aceste detalii prin formularul RFQ de mai jos, astfel încât echipa fabricii să poată pregăti mostre potrivite și o propunere de-control al producției.